{"id":551,"date":"2025-04-01T22:13:30","date_gmt":"2025-04-01T20:13:30","guid":{"rendered":"https:\/\/powercrop.it\/stage\/?page_id=551"},"modified":"2025-05-26T14:33:12","modified_gmt":"2025-05-26T12:33:12","slug":"le-tecnologie","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/powercrop.it\/stage\/le-tecnologie\/","title":{"rendered":"la tecnologia"},"content":{"rendered":"\t\t<div data-elementor-type=\"wp-page\" data-elementor-id=\"551\" class=\"elementor elementor-551\" data-elementor-post-type=\"page\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-6ccbcb2 e-con-full e-flex wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no e-con e-parent\" data-id=\"6ccbcb2\" data-element_type=\"container\">\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-73dc2a9 e-con-full e-flex wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no e-con e-child\" data-id=\"73dc2a9\" data-element_type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element 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data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"heading.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t<h2 class=\"elementor-heading-title elementor-size-default\">La tecnologia<\/h2>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-34b9120 e-grid e-con-full wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no e-con e-child\" data-id=\"34b9120\" data-element_type=\"container\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-9a2aad6 elementor-widget elementor-widget-text-editor\" data-id=\"9a2aad6\" data-element_type=\"widget\" data-widget_type=\"text-editor.default\">\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-widget-container\">\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>SEZIONE BIOMASSA LIGNEOCELLULOSICA<br \/>STOCCAGGIO LEGNAME E SISTEMA DI RICEVIMENTO E TRASPORTO<\/strong><br \/>La biomassa \u00e8 conferita in piazzale di ricevimento esterno, su automezzi, gi\u00e0 cippata in pezzatura adatta per l\u2019alimentazione in caldaia.<br \/>La legna, \u00e8 stoccata in cumuli in aree dedicate di estensione pari a 6 ha circa gestiti attraverso pale gommate. La capacit\u00e0 massima di stoccaggio \u00e8 di circa 60.000 t. E\u2019 presente una area di stoccaggio a breve termine sotto tettoia dove \u00e8 presente anche il sistema di carico. Le aree d\u2019impianto destinate allo stoccaggio e alla movimentazione del cippato sono pavimentate. La sezione \u00e8 inoltre completata da:<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0n. 2 pese per gli automezzi all\u2019ingresso principale,\u00a0<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0fossa a piedini di alimentazione\u00a0<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0vaglio e deferrizzatore<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0nastri chiusi di alimentazione alla tramoggia di caldaia con sistema di pesatura in linea<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0tramoggia di alimentazione caldaia.<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0automezzi di movimentazione e conferimento biomasse nelle apposite fosse di carico o per trasferimento biomassa nel parco di stoccaggio a lungo termine<\/p><p>sistema di combustione e caldaia<br \/>Il sistema di combustione \u00e8 del tipo a griglia mobile raffreddata ad aria.<\/p><p>Il cippato di legno \u00e8 immesso in camera di combustione tramite un lanciatore con aria, con combustione in parte \u201cin sospensione\u201d durante il lancio e in parte sulla griglia.<\/p><p>In camera di combustione il carbonio presente nel legname reagisce con l\u2019ossigeno dell\u2019aria secondo una reazione esotermica. Il calore sprigionato durante la reazione di combustione, viene trasportato dai gas attraversando la caldaia. L\u2019acqua che si trova nei tubi che costituiscono le pareti della caldaia assorbe il calore trasformandosi in vapore surriscaldato con pressione e temperatura pari a 120 bar e 540\u00b0C. L&#8217;acqua di alimento della caldaia, \u00e8 a ciclo chiuso ed al suo reintegro provvede un sistema di produzione acqua demineralizzata.\u00a0<br \/>Il generatore di vapore \u00e9 del tipo a circolazione naturale ed \u00e8 composto da: Pareti membranate, Surriscaldatore, Evaporatore, Economizzatore, Corpo cilindrico e Valvole di sicurezza. Una unit\u00e0 idraulica provvede all&#8217;azionamento dei vari componenti del sistema di alimentazione e della griglia vibrante. L\u2019aria primaria di combustione viene fornita al di sotto della griglia attraverso un ventilatore dedicato, connesso ad un preriscaldatore rigenerativo. L&#8217;aria comburente primaria costituisce circa il 50% del totale e viene aspirata direttamente dall&#8217;edificio caldaia; viene considerata come aria primaria a fini della combustione anche l\u2019aria insufflata dal sistema di immissione della biomassa all\u2019interno della camera di combustione.\u00a0<br \/>Il preriscaldatore d&#8217;aria \u00e8 del tipo rigenerativo, con scambio in controcorrente con i fumi in uscita dalla caldaia. L\u2019aria primaria viene riscaldata mediante il calore ceduto dai fumi.<br \/>La caldaia \u00e8 dotata inoltre di due bruciatori del tipo Low-NOx, ognuno da 30 MWt, alimentati a gasolio e impiegati per le fasi di avviamento e di fermata dell\u2019impianto. Tali bruciatori sono dimensionati in modo da poter provvedere all&#8217;avviamento della caldaia in 8\u00f710 ore partendo da freddo e sono dotati di sistema di controllo del combustore (BMS) per la regolazione del gasolio e dell&#8217;aria comburente.<br \/>Le ceneri pesanti derivanti dalla combustione delle biomasse, chiamate anche \u201csottogriglia\u201d, vengono scaricate dalla griglia mobile della caldaia in due trasportatori a redler a bagno d\u2019acqua, necessario all\u2019attemperamento delle ceneri e ad assicurare la tenuta della camera di combustione (guardia idraulica). I trasportatori a redler scaricano le ceneri in cassoni scarrabili<\/p><p><strong>LINEA FUMI<\/strong><br \/>In questa fase vengono depurati i fumi di combustione in uscita dalla caldaia, prima dell\u2019immissione in atmosfera attraverso un camino di altezza pari a 50 m, identificato come punto di emissione convogliata E1.<br \/>La linea di trattamento fumi ha lo scopo di prelevare i fumi di combustione ed effettuare la rimozione delle specie inquinanti presenti, fino a valori inferiori ai limiti di emissione al camino autorizzati per l\u2019impianto.<br \/>La linea fumi si compone delle seguenti 5 unit\u00e0 di trattamento:<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Precipitatore elettrostatico (ESP), per la depolverazione dei fumi mediante forze elettrostatiche, all\u2019interno del quale le particelle solide presenti vengono caricate elettricamente per mezzo degli elettrodi emissivi e quindi captate da apposite superfici dette piastre di captazione. Le particelle cos\u00ec trattenute vengono poi rimosse meccanicamente, per mezzo di scuotitori a percussione, e confluiscono nelle tramogge sottostanti. Da queste passano poi ad un sistema di trasporto meccanico, sul quale confluiscono anche le ceneri pesanti provenienti dal fondo caldaia, e vengono infine raccolte in apposito silo. Tali ceneri, sono le cosiddette ceneri leggere<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Reattore per abbattimento dei gas acidi ad iniezione di bicarbonato di sodio: si tratta di una torre di reazione del tipo Venturi con iniezione, tramite soffiante, di bicarbonato di sodio per l\u2019abbattimento \u201ca secco\u201d, mediante adsorbimento, dei gas acidi (SOx, HCl) da parte del materiale particolato, il quale viene trattenuto nel secondo stadio di filtrazione posto a valle.\u00a0<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Filtro a maniche in PTFE, che costituisce il secondo stadio filtrante per la rimozione del materiale particolato residuo presente nei fumi, dei prodotti solidi di reazione derivanti dal trattamento di neutralizzazione a secco e di eventuali eccessi di reagente. Le polveri trattenute dalle maniche vengono rimosse tramite sistema di pulizia automatico, raccolte dalle tramogge sottostanti e infine stoccate temporaneamente in apposito silo in attesa di conferimento presso impianto di smaltimento esterno. Tali ceneri sono le cosiddette PCR.\u00a0<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Reattore catalitico SCR, composto da una sezione di riduzione catalitica selettiva per l\u2019abbattimento degli NOx con iniezione, tramite atomizzazione ed evaporazione, di una soluzione ammoniacale al 24% quale agente riducente;\u00a0<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Reattore catalitico OXICAT composto da un\u2019ulteriore sezione di ossidazione catalitica per la rimozione della CO senza necessit\u00e0 di utilizzo di reagenti. Tale sistema \u00e8 del tipo &#8220;High Dust&#8221;, ossia idoneo per funzionare anche in condizioni gravose di polverosit\u00e0.<\/p><p><strong>CICLO TERMICO<\/strong><br \/>Il vapore prodotto nei tubi costituenti le pareti della camera di combustione viene inviato ad una turbina a vapore a condensazione accoppiata ad un alternatore sincrono per la produzione di energia elettrica. Il generatore ha una potenza elettrica nominale di 30 MWe.<br \/>il vapore in uscita dalla turbina a vapore viene condensato attraverso un condensatore ad aria per immetterlo successivamente nel degasatore. Di qui il condensato viene poi pompato agli economizzatori di caldaia tramite le pompe di alimento e ricircolato nel ciclo termico.<br \/>La turbina \u00e8 dotata di 5 spillamenti per l\u2019alimentazione delle utenze termiche della centrale stessa, ossia alimentazione del degasatore e preriscaldamento del condensato e dell\u2019acqua alimento.<br \/>Il ciclo termico \u00e8 quindi composto dai seguenti componenti principali:<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Turbogeneratore a vapore, del tipo a condensazione con spillamenti rigenerativi, completo di tutti i dispositivi accessori quali sistema olio di lubrificazione e di controllo, sistema di regolazione e supervisione, protezioni, viratore, sistema tenute manicotti, valvole di ammissione del vapore<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Condensatore ad aria.<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Pompe estrazione condensato, Gruppo vuoto<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0scambiatori rigenerativi a superficie (di bassa pressione e di alta pressione)<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0scambiatore rigenerativo a miscela con funzione di degasatore termofisico, e serbatoio di accumulo dell&#8217;acqua alimento<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0pompe alimento caldaia con sistema di ricircolo automatico al degasatore.<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0valvole di bypass turbina, con riduzione di pressione ed attemperamento<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0valvole di riduzione e attemperamento per vapore ausiliario<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0sistema di raccolta e recupero al ciclo termico dei drenaggi puliti<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0strumentazione varia\u00a0<br \/>Nella sala macchine \u00e8 installato un carroponte di portata adeguata per le eventuali operazioni di manutenzione di ogni componente.<\/p><p>\u00a0<br \/><strong>SEZIONE BIOGAS<\/strong><br \/>L\u2019Impianto a biogas realizza la produzione di biogas mediante processo di digestione<br \/>anaerobica di deiezioni suine e insilato di mais.<br \/>La sezione biogas si compone delle seguenti unit\u00e0 interconnesse:<\/p><ul><li>Impianto di digestione anaerobica;<\/li><li>Impianto di cogenerazione;<\/li><li>Impianto di trattamento digestato, suddiviso in due linee distinte per il trattamento della componente liquida e di quella solida.<\/li><\/ul><p><strong>IMPIANTO DI DIGESTIONE ANAEROBICA<\/strong><br \/>L\u2019impianto di digestione anaerobica \u00e8 predisposto al trattamento di circa 26.280 t\/anno di deiezioni suine al 3% di sostanza secca e 18.000 t\/anno di insilato di mais al 35% di sostanza secca. I liquami e l\u2019insilato di mais costituiscono dunque l\u2019alimentazione del processo.<br \/>L\u2019impianto \u00e8 predisposto per funzionare continuativamente 24 ore al giorno, per complessive 8.760 ore\/anno.<br \/>I liquami zootecnici, conferiti in impianto mediante autobotti, vengono raccolti in una prevasca cilindrica realizzata in cemento armato, avente capacit\u00e0 di circa 170 m3.<br \/>L\u2019insilato di mais precedentemente trinciato viene conferito in impianto mediante autocarro e stoccato in cumuli di altezza media pari a circa 5 m, all\u2019interno di n. 3 trincee di forma regolare, realizzate in cemento armato, aventi superficie di 5.200 m2, altezza 4,85 m ed una capacit\u00e0 di stoccaggio pari a circa 28.000 m3 ciascuna. Una volta completate le operazioni di messa a dimora i cumuli vengono coperti con teloni impermeabili per evitare il contatto con l\u2019acqua.<br \/>Successivamente l\u2019insilato di mais viene prelevato mediante pala gommata e alimentato al digestore primario tramite un alimentatore con tramoggia di carico.<br \/>L\u2019impianto \u00e8 dotato di un reattore primario ed un reattore secondario, entrambi di forma cilindrica, diametro 24 m e altezza 8 m. Entrambi i digestori sono realizzati in conglomerato cementizio armato, sono dotati di coibentazione esterna su tutte le pareti e vengono riscaldati con acqua a 80\u00b0C prodotta sfruttando parte dell\u2019energia elettrica prodotta dal motore a cogenerazione.\u00a0<br \/>I digestori sono protetti da eventuali sovra\/sottopressioni mediante appositi sistemi di sicurezza costituiti da guardia idraulica con acqua glicolata e disco di rottura.<br \/>Il digestore primario \u00e8 dotato al suo interno di sistema di miscelazione ad elica con asse verticale, che consente una miscelazione omogenea e dunque una migliore resa del processo.<br \/>Il digestore secondario \u00e8 alimentato con il digestato proveniente dal reattore primario. Nella parte superiore del digestore secondario \u00e8 installato un accumulatore pressostatico a doppia membrana, di capacit\u00e0 500 m3, che consente di accumulare il Biogas prodotto e di rispettare tutti gli accorgimenti necessari a garantirne l\u2019ottimale funzionalit\u00e0 e sicurezza.<br \/>L\u2019impianto \u00e8 inoltre dotato di un ulteriore accumulatore pressostatico a terra, di capacit\u00e0 500 m3, che funge da serbatoio polmone e consente di raccogliere il biogas per il successivo impiego anche nel corso di brevi fermate del motore cogenerativo, ad esempio in caso di manutenzione.<\/p><p>L\u2019impianto di digestione anaerobica produce in media 11.000 m3\/giorno di biogas e circa 105 t\/giorno di digestato.<br \/>Il biogas ha le seguenti caratteristiche principali:<\/p><table border=\"2\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"2\"><tbody><tr><td><p><strong>Parametro<\/strong><\/p><\/td><td><p><strong>Valore<\/strong><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Composizione<\/p><\/td><td><ul><li>CH<sub>4<\/sub>\u00a0ca. 50%<\/li><li>CO<sub>2<\/sub>\u00a0ca. 48%<\/li><li>Ammoniaca, azoto, idrogeno solforato in quantit\u00e0 minime<\/li><li>Ossigeno e idrogeno in tracce<\/li><\/ul><\/td><\/tr><tr><td><p>\u00a0Portata<\/p><\/td><td><p>\u00a0530 Nm<sup>3<\/sup>\/h<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>\u00a0PCI<\/p><\/td><td><p>\u00a05 kWh\/Nm<sup>3<\/sup><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>\u00a0Densit\u00e0<\/p><\/td><td><p>\u00a01,2 kg\/Nm<sup>3<\/sup><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>\u00a0Temperatura di autoaccensione<\/p><\/td><td><p>\u00a0700\u00b0C<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>\u00a0Limiti di infiammabilit\u00e0<\/p><\/td><td><p>\u00a06-12 vol% in aria<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p><em>Tabella 1 \u2013 Principali<\/em><\/p><p>Il biogas prodotto nei reattori viene impiegato inviato all\u2019impianto di cogenerazione per la produzione di energia elettrica, previa desolforazione. Il sistema di desolforazione \u00e8 di natura biologica: mediante una soffiante si immette direttamente all\u2019interno del digestore, al di sopra del pelo liquido, una percentuale d\u2019aria, pari a circa il 5% rispetto al biogas, per consentire a particolari ceppi batterici, presenti nel materiale in fase di digestione, di convertire l\u2019H2S in zolfo elementare e di innescare una reazione di precipitazione biologica dello zolfo.<\/p><p><strong>IMPIANTO DI COGENERAZIONE<\/strong><br \/>Una volta raffreddato il biogas viene inviato, tramite una soffiante, ad un motore cogenerativo di potenza elettrica nominale pari a circa 0,99 MWe e potenza termica pari a 2,7 MWt, per la produzione di energia elettrica alla tensione di 15 kV che viene immessa in rete.<br \/>Al fine di assicurare l&#8217;assenza di condensa lungo la tubazione di alimentazione al motore, \u00e8 presente un sistema per la condensazione, tramite raffreddamento, dell&#8217;acqua contenuta nel biogas composto da:<br \/>&#8211;\u00a0\u00a0 \u00a0Filtro a ghiaia;<br \/>&#8211;\u00a0\u00a0 \u00a0Chiller a compressione per la produzione di acqua refrigerata;<br \/>&#8211;\u00a0\u00a0 \u00a0Scambiatore di calore alimentato ad acqua refrigerata per il raffreddamento del biogas\u00a0<br \/>&#8211;\u00a0\u00a0 \u00a0Sistema automatico di scarico della condensa.<br \/>Il biogas prodotto nei digestori che non viene inviato al motore, perch\u00e9 eventualmente in eccesso, viene inviato alla torcia di emergenza, di capacit\u00e0 pari a circa 580 Nm3\/h.<br \/>La torcia \u00e8 dimensionata per smaltire completamente l\u2019intera produzione oraria di biogas.<\/p><p><br \/><strong>IMPIANTO DI TRATTAMENTO DIGESTATO<\/strong><br \/>Il digestato, che ha una sostanza secca del 5% circa e contiene elementi chimici utili alla produzione agricola (Carbonio, Azoto, Fosforo, ecc.), sar\u00e0 inviato al separatore a compressione elicoidale per effettuare la separazione solido\/liquido. La produzione di digestato \u00e8 stimata in circa 105 t\/giorno\u00a0<br \/>La frazione separata solida viene immessa alla sezione di essiccazione; la frazione liquida invece viene inviata ad un doppio stadio di trattamento ad osmosi inversa realizzato con membrana vibrante in pressione seguita da ulteriori due membrane a spirale avvolta.<br \/>In uscita dal sistema a membrane di osmosi inversa si ha un flusso di acqua depurata che viene avviata al riutilizzo presso la Centrale termoelettrica (sezione biomasse) e allo scopo raccolta nel Serbatoio Acque Servizi; solo nel caso in cui non sia possibile avviare tali acque a recupero presso la centrale, le stesse vengono scaricate in acque superficiali (fiume Lamone) mediante l\u2019azionamento di valvole poste all\u2019interno di un pozzetto deviatore dedicato.<br \/>Il sistema di essiccazione \u00e8 costituito da un essiccatoio a doppio nastro nel quale l\u2019agente essiccante \u00e8 l\u2019aria ambiente preriscaldata in scambiatori posti a monte dell\u2019essiccatoio stesso.\u00a0<br \/>Il preriscaldamento dell\u2019aria viene effettuato mediante acqua calda e pressurizzata\/vapore a circa 120-130\u00b0C proveniente dal sistema di recupero termico del motore di cogenerazione dell\u2019impianto biogas e da recuperi termici del ciclo termico della caldaia alimentata a biomasse (sezione biomassa).<br \/>Il prodotto finale in uscita dall\u2019essiccatore \u00e8 il separato solido essiccato, pari a circa 200 kg\/h, avente umidit\u00e0 inferiore al 10%, il quale viene miscelato ad una frazione delle ceneri provenienti dalla Centrale Termoelettrica ottenendo, quale prodotto finale del processo, un fertilizzante rispondente ai requisiti previsti dal D.Lgs. 75\/2010 e s.m.i.<\/p><p>L\u2019aria in uscita dall\u2019essiccatore viene inviata ad un assorbitore, al fine di eliminare la componente di ammoniaca presente; il liquido di assorbimento \u00e8 costituito da una soluzione acquosa di acido solforico. Parte della soluzione liquida utilizzata in fase di assorbimento pu\u00f2 essere recuperata come solfato di ammonio, un fertilizzante utilizzabile direttamente in agricoltura o per processi tecnologici ai sensi della normativa vigente.<br \/>L\u2019aria cos\u00ec depurata viene successivamente sottoposta ad un ulteriore lavaggio tramite scrubber, alimentato con una soluzione di acqua e soda, additivata con acqua ossigenata, per la rimozione di eventuali componenti acidi. Infine l\u2019aria viene alimentata al sistema di biofiltrazione, il quale presenta le seguenti caratteristiche:<\/p><p>\u00a0<\/p><table border=\"1\" cellspacing=\"0\" cellpadding=\"2\"><tbody><tr><td><p><strong>Parametro<\/strong><\/p><\/td><td><p><strong>Valore<\/strong><\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>Portata trattata<\/p><\/td><td><p>60.000 Nm3\/h<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>\u00a0Superficie filtrante\u00a0<\/p><\/td><td><p>\u00a0340 m2<\/p><\/td><\/tr><tr><td><p>\u00a0Altezza<\/p><\/td><td><p>\u00a02 m<\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><p><em>Tabella 2\u00a0\u2013 Caratteristiche biofiltro<\/em><\/p><p>L\u2019impianto sar\u00e0 costituito essenzialmente dalle seguenti apparecchiature e sistemi:<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Trincee stoccaggio;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Alimentatore parte solida con sistema di coclee per caricare il digestore primario;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Prevasca Liquame;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Digestore primario con soletta di copertura;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Digestore secondario con accumulatore pressostatico;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Accumulatore pressostatico su platea;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Torcia fredda;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Tramoggia di convogliamento della frazione solida all\u2019impianto di compostaggio;<br \/>\u2022\u00a0\u00a0 \u00a0Sezione di trattamento della frazione liquida del digestato proveniente dalla digestione anaerobica<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-bb5e872 hfe-nav-menu__breakpoint-none elementor-hidden-desktop hfe-nav-menu__align-left hfe-submenu-icon-arrow hfe-link-redirect-child elementor-widget elementor-widget-navigation-menu\" data-id=\"bb5e872\" data-element_type=\"widget\" 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href=\"https:\/\/powercrop.it\/stage\/il-gruppo\/\" class = \"hfe-menu-item\">il gruppo<\/a><\/li>\n<li id=\"menu-item-280\" class=\"menu-item menu-item-type-post_type menu-item-object-page parent hfe-creative-menu\"><a href=\"https:\/\/powercrop.it\/stage\/le-persone\/\" class = \"hfe-menu-item\">le persone<\/a><\/li>\n<li id=\"menu-item-279\" class=\"menu-item menu-item-type-post_type menu-item-object-page parent hfe-creative-menu\"><a href=\"https:\/\/powercrop.it\/stage\/whistleblowing\/\" class = \"hfe-menu-item\">whistleblowing<\/a><\/li>\n<\/ul> \n\t\t\t\t<\/nav>\n\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<div class=\"elementor-element elementor-element-c213907 e-flex e-con-boxed wpr-particle-no wpr-jarallax-no wpr-parallax-no wpr-sticky-section-no e-con e-parent\" data-id=\"c213907\" data-element_type=\"container\">\n\t\t\t\t\t<div class=\"e-con-inner\">\n\t\t\t\t<div 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